球墨鑄鐵件是現(xiàn)代建筑行業(yè)中水管布線過程中常用的一類管材產(chǎn)品，其不僅抗壓能力強(qiáng)，而且堅(jiān)固耐用，但是如果在安裝以及使用這類材的管材過程中不對其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，其使用壽命是相當(dāng)短的。球墨管的維護(hù)保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始，在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。保養(yǎng)的要點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管(排管)等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

球墨鑄鐵件在生產(chǎn)過程中，不可避免地要出現(xiàn)一些微裂紋(片狀石墨實(shí)際上就是一種微小裂紋源、夾渣、氣孔、縮松和氧化物等缺陷，這些都會造成應(yīng)力集小，大大地降低管子的機(jī)械性能。球墨鑄鐵件是脆性材料，在運(yùn)輸過程中稍受跳植就有破裂損壞的可能。在安裝操作中打、砸碰等，恢裂紋不斷產(chǎn)生和發(fā)展。鑄鐵管成線投入使用后，表面上看只承受靜力作用，實(shí)際上承受的是復(fù)雜的動載荷。當(dāng)裂紋發(fā)展列一定程度后，材科放會出現(xiàn)破裂。一些不符合操作規(guī)程的安裝方法，加劇了上述缺陷的發(fā)展和破壞作用。

球墨鑄鐵件管具有很高耐腐蝕性，球墨鑄鐵件的防腐性能是鋼材的30倍以上。球墨鑄鐵管是內(nèi)襯水泥或樹脂，并涂有瀝青涂料，解決了存在的問題內(nèi)部和外部腐蝕，灰口鑄鐵管和鋼管無法解決。因此，使用者不必采取任何防腐措施。它還防止二次污染水質(zhì)。

接點(diǎn)靈活，具有良好的適應(yīng)性。球墨鑄鐵件的連接管道是推入式接頭或機(jī)械密封用橡膠墊片接頭，具有良好的密封性和延性。無焊接是必需的。所設(shè)計(jì)的撓度為3-5°，所需配件的數(shù)量可以減少。關(guān)節(jié)可以吸收基礎(chǔ)沉降所造成的壓力，防止管道破裂。

球墨鑄鐵件堆放要求：

1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保   的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。

3、垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形。

4、同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管便于執(zhí)行xj****先發(fā)的原則。

5、露天堆放的型鋼，下面   有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

6、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，球墨鑄鐵管檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m。

8、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

球墨鑄鐵件檢查事項(xiàng)：

1、模具管理，模具應(yīng)很好的維修與保養(yǎng)，不能夠帶有明顯地缺陷，以免影響管件的表面質(zhì)量。

2、生產(chǎn)能力，應(yīng)該有一個足夠大的倉庫來存儲常規(guī)使用的管件，采購方的考察記錄中應(yīng)當(dāng)重視這一問題。是否有能力及時(shí)的供貨是非常重要的。

4、球墨鑄鐵管件重量控制系統(tǒng)，工藝應(yīng)當(dāng)保證管件的重量在標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍之內(nèi)。

5、水壓試驗(yàn)，每一個管件，無論其管徑大小，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)或同等效果試驗(yàn)。

6、材料使用應(yīng)該是穩(wěn)定和清潔的。一些廠家過多地使用再循環(huán)原料來降低成本，必然會導(dǎo)致質(zhì)量問題。

7、尺寸檢測，每一個管件的尺寸都應(yīng)該用標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行檢查，以符合規(guī)定的公差。

8、防腐層，內(nèi)外防腐層的厚度應(yīng)當(dāng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9、對于管件的厚度的問題（通常為K12），一些生產(chǎn)商認(rèn)為管件的足夠厚度能彌補(bǔ)材料本身的強(qiáng)度，甚至缺乏原材料的控制。為此，應(yīng)當(dāng)推行全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，來保證每一個管件的質(zhì)量。